ПенеПурФом

Виды

• ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут
• ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд
• ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд

Назначение

• Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р)
• Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н)
• Укрепление кирпичной и каменной кладки
• Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм

Далее в зависимости от типа ремонтируемого участка необходимо подобрать метод последующей герметизации:

• Подвижные трещины – материалом ПенеПурФом 1К
• Деформационные швы – системой ПенеБанд или ПенеБанд С

Преимущества

• Активная реакция с водой с образованием прочной пены
• Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций
• Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему)

Свойства

• Стойкость к морской воде
• Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью
• Не содержит растворителей и фреона
• Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги
и укрепление каменной кладки

Пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Герметизации трещин, швов бетонирования
Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор; На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин). Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура; - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; - После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации; - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.