Силагерм 6000

Свойства

• Высокие прочностные свойства
• Долговечность, износостойкость и аброзивостойкость форм и изделий
• Вакуумная дегазация не обязательна
• Полиуретаны адаптированы для ручного применения

Применение

ПУ серии Силагерм 6000 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов и т.п.; изготовление различных технических изделий (роликов, сит, пластин и т.п.). Материал соответствует необходимым требованиям, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Силагерм 6000 особенно хорошо подходят для литья из пигментированного / окрашенного бетона, гипса. Формы, сделанные с помощью Силагерм 6000, представляют собой точное воспроизведение передаваемой поверхности.

Силагерм 6030 применяется для изготовления форм со сложным рельефом и большими поднутрениями. Форма очень хорошо выворачивается и не ломает тонкий рельеф изделия. Обычно используется под лепнину из гипса.

Силагерм 6040 применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см. Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.

Силагерм 6050 применяется при изготовлении архитектурных деталей, колонн, балясин, садово-парковых скульптур и элементов. По своим свойствам более твердый и прочный материал.

Силагерм 6060 применяется при изготовлении штампов, отбойников, сит, оттисков для формования бетона, штукатурки, декоративных заборов, фактурных ж/б блоков, плит и т.п.

Силагерм 6070, -80 и Силагерм 6090, -95 применяется для изготовления эластичных износостойких изделий, форм и покрытий. Материал имеет высокую абразивную стойкость, хорошо гасит вибрацию, имеет прекрасную адгезию к различным поверхностям. (Для достижения антиадгезионных свойств используйте восковые разделительные смазки, в нашем ассортименте это смазка в аэрозольном баллоне Вс-М).

Компаунды серии Силагерм 6000 подходят для всех основных видов формования: открытой заливки монолитной формы, обмазки и заливки под кожух.

• Модель и оснастка (опалубка) предварительно обрабатывается антиадгезивом для избежания залипания материала и высушивается на воздухе не менее 20 минут. В качестве разделителя мы рекомендуем смазки на восковой основе. В нашем ассортименте есть восковая антиадгезионная смазка в аэрозоли Вс-М.
• Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20 °С. Если материал находился при температуре ниже +20 °С и даже при минусовой температуре, настоятельно рекомендуем перед использованием занести материал в теплое помещение, желательно 22-24 °С и выдержать при этой температуре не менее суток.
• Каждый из компонентов тщательно перемешивают в таре поставки, отстаивают в течении 10 минут. ВАЖНО! Просим обратить Ваше внимание на этот пункт, т.к. при хранении допускается расслоение компонентов и, чтобы избежать неприятных ситуаций в виде неотвержденных или полуотвержденных липких форм, тщательно перемешайте каждый из компонентов в течении 5-7 минут перед их смешением).

• Затем компоненты А и В смешиваются в соотношении указанным в таблице в зависимости от марки в чистой сухой по весу, вручную либо миксером, в течение 1-2 минут. Смесь переливается во вторую чистую сухую емкость и ещё раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для того, чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить в другую емкость, то необходимо тщательно перемешивать, поднимая смесь со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! После смешивания компонентов происходит постепенное нарастание вязкости компаунда до гелеобразного состояния. Время, в течение которого смесь остаётся текучая, меньше жизнеспособности компаунда.

Время смешивания компонентов и использование компаунда Силагерм 6090, -95 необходимо сократить, так как потеря текучести композиции при определенных условиях может составить менее 5 минут.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Отверждение формы до съёма в течение указанного в таблице времени происходит при комнатной температуре (2З °С). Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18 °С. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации выдержка формы при 65 °С в течении 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.

Рекомендации: ВАЖНО! Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки, поэтому оставшиеся компоненты должны быть использованы как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.